«Огненные Столбы» и столпы.

Об опасности утепления фасадов плитами из пенополистирола. Позиция производителей и чиновников. Факты и размышления.  Часть  1

Публикация о безопасности в строительстве, затронувшая проблемы утепления фасадов и использования для этого пенополистирола,  оказалась взрывоопасной.

Автору уже пришлось дважды пообщаться с представителем  Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола и ассоциации «Наружные фасадные системы» Юлией Манаевой из Санкт-Петербурга.

Цель общения — внести изменения в статью «Огненные столбы», которая, по мнению

собеседницы, наносит вред деловой репутации большого числа порядочных производителей и  вынудит её патронов к подаче иска по факту клеветы или распространения заведомо ложных сведений.

В качестве объектов критики приведены ряд моих высказываний и фото в конце статьи.

Учитывая такое развитие событий, придется тему продолжить и развить.

При этом хочется отметить ряд обстоятельств.

Во-первых, не могу не порадоваться за коллектив редакции информационного агентства «Взгляд-инфо». Получается, что это агентство знают и смотрят не только в Саратове, но и в самом С-Петербурге. Это похвально.

Во- вторых необходимо объяснить цель статьи и желаемые результаты. Это, прежде всего, обратить внимание общественности на вопросы безопасности при строительстве зданий, не в смысле техники безопасности, а в смысле последствий для нас- потребителей. А главное, обсудить вопрос- какую роль в нашей безопасности играет целое министерство строительства и ЖКХ Саратовской области и лично заместитель председателя правительства области Дмитрий Федотов.

Что в итоге получилось- можно увидеть сейчас по развитию событий.

Автор намекнул на некоторое заинтересованное участие министерства строительства и его прежнего руководителя Дмитрия Федотова в работе отдельных поставщиков и исполнителей, при организации  работ по утеплению зданий. Как видим по реакции поставщиков пенополистирола и фасадных систем контакты явно просматриваются. Иначе как объяснить такую оперативную и чрезмерно болезненную реакцию на обычную статью в блоге, выражающую личную позицию одного лица.

Автор руководствовался исключительно своим правом гражданина интересоваться качеством товаров, которые ему продают и последствиями некачественной работы как поставщиков, так и, прежде всего. чиновников, ответственных за контроль и обеспечение безопасности нас всех.

Я полагаю, что каждый гражданин имеет право высказываться и обсуждать те проблемы, которые очевидны и требуют обсуждения, используя для этого материалы из открытых источников, в частности, из интернета. При этом, полагаю, не обязательно для обычной дискуссии или высказывания своего личного мнения, соблюдать правила подачи иска в суде или защиты диссертации на ученом совете, приводя ссылки на закон, публикации маститых ученых и пр. Правила несколько иные и это право иметь личную позицию и её отстаивать гарантировано Конституцией России и законами страны.

Автор, высказывающий свое личное мнение, не может нести ответственность за цитирование или ссылки на опубликованные материалы в открытых источниках, а также не обязан проверять их научную состоятельность  и технические детали, требующие специального познания. Это задача экспертов.

Но каждый из нас вправе спросить поставщиков и производителей, а также чиновников, за надлежащее качество  и безопасность того, что нам предлагают. Особенно, если есть опасность того, что впоследствии нам это будет дорого стоить, так как отразится на нашем здоровье или приведет, того больше. к потере жизни.

Я думаю, что эти аргументы достаточны для понимания цели статьи.  Если кто-то с этим не согласен, то в нашем «демократическом» и «свободном» государстве, проповедующем на уровне верхов принципы либерализма и свободы личности. как-будто, на это можно не обращать внимание.

Свобода превыше всего.

По крайней мере на нас-потребителей всей этой исключительно качественной продукции и таких же услуг  уж точно никто не обращает никакого внимания.

К тому же, если руководствоваться логикой, что всякая критика и высказывание личного мнения затрагивает чьи то интересы, и не совпадает с чьим- то мнением, то тогда получается, что и высказываться нельзя, обязательно кого-то затронешь. А как же права потребителя, права граждан, свобода высказываний и прочие «излишки демократии»?

Вместо обсуждения поставленной проблемы чиновник  Федотов Д.А., как тот премудрый карась, предпочел спрятаться в тине и выпустил на автора статьи акул бизнеса для проведения зачистки чужими руками, как он это научился делать. Но, думаю, на этот  раз не получится, придется все-таки ответить самому.

Что касается Ассоциации «Наружные фасадные системы», то на мой взгляд, можно было бы найти исполнительного директора и поумнее. Когда вы играете с огнем, спички принято убирать. А услужливый …может такого наворотить, что потом придется разгребать всей артелью.

Поэтому, придется разгребать.

Учитывая затронутые проблемы, автору пришлось более детально разобраться в поднятом вопросе и слегка выйти за уровень обычного потребительского подхода, проявленного в статье, тем более, образование позволяет (Саратовский госуниверситет, физфак).

Этому в определенной степени помогли и материалы, присланные Юлией Манаевой, за что выражаю ей признательность.

Позволю себе слегка утомить  читателя некоторыми длинными цитатами и перепечатками, так как во избежание неадекватной реакции предпочту использовать исключительно опубликованные материалы со ссылками на источник (теперь уже так).

При этом. сознательно убираю все названия фирм, учреждений и прочих субъектов деятельности во избежание обвинения в использовании свободного интернет- пространства для откровенной рекламы.

Автор  не представляет интересы ни одного из производителей товаров и услуг и не имеет целью использовать  статью в целях недобросовестной конкуренции.

В итоге получилось повествование, триллер, общественный сериал в нескольких частях.

Выделение подчеркиванием сделано автором для наглядности. Собственный текст и текст,  приведенный из других источников, отличаются размером и типом шрифта.

Часть первая. Досье. Пенополистирол- отличный материал, от других.

Чтобы проверить изложенную в статье информацию на более детальном уровне сделал запрос в Яндексе по фразе:  пенополистирол фото пожар. Результат здесь.

горит здание во Владивостоке

Выбрал для информации следующий сайт

Википедия:  (http://ru.wikipedia.org/wiki/%CF%E5%ED%EE%EF%EE%EB%E8%F1%F2%E8%F0%EE%EB)

Конечно, Википедия -это не Большая Советская Энциклопедия, но все-таки сборник информации, претендующий на объективность. Каждый желающий и не согласный может внести свои замечания и предложения в содержание статей, если с чем то не согласен .

1 Выдержки из источника

  • Прессовый пенополистирол (производится во множестве стран под разными торговыми марками,отечественные аналоги— ПС-1, ПС-4
  • EPS (Expand Poly Styrene)— беспрессовый пенополистирол (изобретен BASF в 1951г. выпускается под маркой Styropor®, отечественные аналоги— ПСБ (Пенополистирол Суспензионный Беспрессовый), ПСБ-С (Пенополистирол Суспензионный Беспрессовый Самозатухающий)
  • XPS (Extrusion Poly Styrene)— Экструзионный пенополистирол,  отечественные аналоги ЭППС— Пеноплэкс,
  • Автоклавный пенополистирол (STYROFOAM®— производитель иностранный, отечественных аналогов нет
  • Автоклавно-экструзионный пенополистирол- отечественных аналогов нет

По своим физико-механическим и эксплуатационным свойствам все эти разновидности пенополистирола настолько различны, что имеет смысл говорить о совершенно самостоятельных разновидностях ячеистых пластмасс, хоть и изготовленных из одного исходного полимера — полистирола.

Прессовые разновидности пенополистирола (ПС-1, −4) по комплексу потребительских характеристик значительно превосходят беспрессовый пенополистирол (ПСБ, ПСБ-С). Это обусловлено как различием в молекулярной массе применяемого для их производства сырья, так и особенностями технологического процесса производства.

В настоящий момент прессовый пенополистирол марки ПС-1 выпускает всего 1 завод в России, исключительно для нужд военной промышленности. Простота и дешевизна технологии, а также доступность сырья способствовали широкому распространению на постсоветском пространстве беспрессового способа производства пенополистирола.

Экструзионный способ хоть и позволяет получать более качественную продукцию, но из-за сложности реализации этот метод начал развиваться на постсоветском пространстве только последние несколько лет.

2. Утепление фасадов

Системы утепления с использованием пенополистирола предполагают обязательное выполнение комплекса работ в 13-18 технологических этапов, разработкой и описанием которых занимаются авторы-разработчики фасадных систем, которые также составляют список рекомендуемых к применению материалов, которые, однако, почти всегда могут быть заменены на аналогичные по свойствам без снижения качества конструкции. Устройство подобных фасадных систем рекомендуется выполнять силами специально обученных работников, для чего большинство производителей организуют для строителей бесплатные тренинги и семинары.

В результате накопленного опыта в Германии обустройство систем утепления зданий с использованием пенополистирола при температурах ниже +5°С — запрещено.

                        3.Влагостойкость

Способность материала не терять своих качеств при контакте с влагой актуальна для регионов с повышенной влажностью или для условий проведения работ во время осадков. В данный момент мировой опыт исследования влагостойкости вспененного пенополистирола накопил следующие данные.

Панель из EPS типа I согласно стандарту CAN/CGSB 51.20 M87 может абсорбировать максимум 6% влаги. При таком количестве воды она, тем не менее, сохраняет 92% от своего первоначального значения R (тепловое сопротивление).

4. Деструкция пенополистирола

Неизбежность деструкции (лат. destructio — разрушение) полистирола обусловлена самой сущностью полимеризационных пластмасс. Под воздействием внешних факторов (тепло, свет, радиация, механические и биологическое воздействие и т.д.) у всех полимеров, в том числе и у полистирола происходят разрушения макромолекул (отщепление микрорадикалов и деполимеризация) в результате чего изменяются химико-физические и эксплуатационные свойства

5.Низкотемпературная деструкция пенополистирола

Вопрос о низкотемпературной деструкции современного пенополистирола до конца не исследован. Доподлинно известно, что в 1960-1970х годах в СССР проводились замеры, показавшие превышение ПДК по стиролу, однако это было связано с несовершенством химического производства. По причине использования несовершенных технологий в полученном полистироле оставалась значительная концентрация мономера, которая не извлекалась из материала при дальнейшей обработке. Современные разработки в области химической промышленности позволили решить эту проблему, и произведенный по современным технологиям пенополистирол не содержит остаточного мономера, что исключает превышение ПДК стирола при нормальных условиях эксплуатации.

Тем не менее продолжают широко применяются пенополистирольные плитки для потолка. Материал, из которого изготовлены некоторые виды подобной продукции, произведен по устаревшим технологиям и выделяет стирол. Для некоторых марок плиток выделение стирола многократно превышает допустимую норму.

Мнение защитников пенополистирола из Википедии.

6. Д.х.н., профессор кафедры переработки пластмасс  Л.М.Кербер о выделении стирола из современного пенополистирола:

В условиях обычной эксплуатации стирол окисляться никогда не будет. Он окисляется при гораздо более высоких температурах. Деполимеризация стирола действительно может идти при температурах выше 320 градусов, но всерьёз говорить о выделении стирола в процессе эксплуатации пенополистирольных блоков в интервале температур от минус 40 до плюс 70 С нельзя. В научной литературе имеются данные о том, что окисления стирола при температуре до +110 С практически не происходит.

Токсичная природа стирола и способность пенополистирола выделять стирол считается европейскими экспертами недоказанной.

7.В связи с прохождением в 2010 г. процедуры регистрации химических веществ в Европейском Химическом Агентстве в соответствии с регламентом REACH ведущими фирмами производителями и импортерами в ЕС стирола и его полимеров был создан Консорциум «Стирол». Рабочим органом Консорциума были изучены все проведённые в мире на настоящий момент исследования, касающиеся его токсичности (около 18 показателей токсичности для человека и около 20 показателей токсичности для окружающей среды). Затраты на исследования составили около 4 млн евро. Результаты этих исследований вошли в отчет о химической безопасности (CSR), который является приложением к регистрационному досье для стирола, которое находится в распоряжении Европейского Химического Агентства. Стирол, ЕС № 202-851-5, CAS № 100-42-5. В результате проведённого анализа всех имеющихся токсикологических и физико-химических данных была разработана следующая классификация его опасности для здоровья человека (раздел 3 «Классификация и маркировка» CSR): Стирол, ЕС № 202-851-5, CAS № 100-42-5: огнеопасная жидкость (класс опасности 3); вреден при вдыхании (класс опасности 4); вызывает серьёзное раздражение глаз (класс опасности 2); может вызвать раздражение органов дыхания (класс опасности 3); вызывает раздражение кожи (класс опасности 2); может быть смертельным при проглатывании (класс опасности 1); при длительном вдыхании вызывает поражение органов слуха (класс опасности 1); мутагенность — нет оснований для классификации; канцерогенность — нет оснований для классификации; репродуктивная токсичность — нет оснований для классификации.

Более того, необходимо иметь в виду, что стирол естественным образом содержится в кофе, корице, клубнике и сырах

Как там у Владимира Высоцкого: «академик Иоффе нам сказал, что коньяк и кофе…»

 

  1. Александр Крюков, начальник технического управления крупнейшего нефтехимического холдинга: — По стиролу. Три года назад вышел европейский регламент REACH. Для того, чтобы производить и вводить продукцию на территорию Европейского Союза, нужно зарегистрировать свою продукцию. Что такое регистрация? Она предполагает создание регистрационного досье. Такого досье по объёму до этого не создавалось. Оно содержит, кроме физики и химии, 18 токсикологических разделов исследований, 23 экотоксикологических раздела. Понятно, что создать такое досье очень сложно. Поэтому в рамках регламента REACH предполагается создание консорциумов. Все заинтересованные складываются и участвуют. У нас   очень много веществ, мы участвовали во многих консорциумах, и был консорциум по стиролу. Собрались производители со всего мира, наняли профессионалов, которые создали техническое досье по стиролу. Потратили 4 млрд евро за 2 года. Проанализрованы все имеющиеся мировые данные по токсикологии. Принятая по всему миру классификация и маркировка по стиролу— следующая. Стирол не является мутагенным, канцерогенным веществом, и не оказывает воздействие на репродуктивную деятельность организма.

Какие деньги люди тратят и на что?

Это почти столько, сколько имеется в распоряжении самого Чубайса у всего «Роснано»

И это только на исследование материала, созданного 60 лет назад. Учитывая, что в настоящее время техника и технологии морально устаревают в течение 5 лет, затраты такого масштаба на сертификацию откровенно устаревшей технологии впечатляют. Видимо есть основания тратить огромные деньги, имеются заинтересованные лица.

И тем не менее, не взирая на потраченные  миллиарды, мнения специалистов расходятся. Видимо не всем досталось. Обнесли.

Эксперты, как в строительной, так и в химической отрасли либо отрицают саму возможность окисления пенополистирола в обычных условиях, либо указывают на отсутствие прецедентов, либо ссылаются на отсутствие у них информации по данному вопросу.

9. Симонов-Емельянов И. Д., д.т. н., профессор, зав.кафедрой переработки пластмасс:

Все эти процессы выделения стирола начинаются тогда, когда он начинает гореть при температуре 280 градусов. Начинается термодеструкция. До этого— никакого стирола нет. Окисление кислородное, которое показывали, начинается выше температуры его стеклования, температура его стеклования — от 105 до 120 градусов примерно. Значит, до 100 градусов — забудьте, что там что-то окисляется. С точки зрения химии— проблем нет.

У химии и не может быть проблем. Проблемы возникают у людей, которые не знают химии.

10 Высокотемпературная деструкция пенополистирола

Высокотемпературная фаза деструкции пенополистирола хорошо и обстоятельно исследована. Она начинается при температуре +160оС (механохимическая деструкция). С повышением температуры до +200оС начинается фаза термоокислительной деструкции. Выше +260оС преобладают процессы термической деструкции и деполимеризации.  …в процессах их деструкции преобладает деполимеризациядо исходного мономера — стирола.

Придется сравнивать и считать:

механическая деструкция: +160 °С

термоокислительная деструкция: +200 °С

термическая деструкция и деполимеризация: +260° С

А вот профессор Кербер сказал иное (см. п.6)- деполимеризация происходит при температуре выше  +320 °С. Кому верить?

 11.Пожароопасные свойства

Пенополистирол — относится к синтетическим полимерам. Синтетические полимеры (как и органические, например, древесина) характеризуются горючестью. Учитывая это свойство, нормативные документы обязывают использовать пенополистирол только «в качестве среднего слоя строительной ограждающей конструкции». При таком подходе, возможность воспламенения материала исключается. При хранении пенополистирола с соблюдением правил пожарной безопасности со стороны самого материала опасности не ожидается. Воспламенение открытого материала, вне конструкции, может произойти от пламени спичек, паяльной лампы, от искр автогенной сварки. Пенополистирол не воспламеняется от прокаленного железного провода, горящей сигареты и от искр, возникающих при точке стали.

Горит в расплавленном состоянии с выделением большого количества теплоты. Удельная теплота сгорания пенополистирола…  в 4,3 раза выше чем у сосновой древесины естественной влажности. Линейная скорость распространения огня по поверхности пенополистирола 1 см/сек,  в 1,5— 2 раза превышающая скорость распространения огня по сухой древесине, объясняет чрезвычайно высокую скорость распространения огня в зданиях, утепленных пенополистиролом.

Горение пенополистирола сопровождается обильным выделением  густого чёрного дыма. Продукты горения аналогичны продуктам горения древесины и в ряде случае менее токсичны, чем продукты горения органических веществ.

В 2010 году один «специалист» рассказывал по Центральному телевидению, что  дым от горящих торфяников под Москвой не страшнее, чем дым от шашлыка на даче. Только я не помню, чтобы от дыма шашлыков кто- то помер, а вот от дыма торфяников пострадало много москвичей.

12. Пожар в ночном клубе «Хромая лошадь» г. Пермь Россия

От пожара пострадало 234 человека, включая 156 погибших. С таким количеством пострадавших пожары происходят крайне редко, в данном случае число жертв напрямую связано с нарушением строительных и противопожарных норм и применением для отделки (шумоизоляции) помещения пенопласта неизвестного происхождения, без антипиреновой пропитки.

От себя добавлю: неизвестного поставщика и неизвестного подрядчика и вообще, неизвестно откуда он взялся. Но его продавали и использовали и разрешение получили. Думаю, что и сертификаты имеются, иначе МЧС не принял бы объект.

А виноват, конечно, не установленный «стрелочник».

13. Пожар в 50-этажном административном корпусе «One New York Plaza». Нью-Йорк, 05.08.1970

Пожар начался на 32 и 33 этажах и охватил часть здания. Люди были оперативно оповещены и эвакуированы. Автоматически сработали установленные в здании новейшие на тот момент системы сигнализации, оповещения и автоматического пожаротушения, а также закрылись противопожарные заслонки на этажах. Пожарные прибыли через 3 минуты после получения сигнала, но только через 5 часов смогли взять ситуацию под контроль так как огонь скрытно распространялся по пенополистиролу, который под слоем сухой штукатурки находился в стенах и потолках здания. Ущерб превысил 10 млн долларов. Погибло 2 человека, травмировано 30. Столь низкое количество жертв на таком масштабном пожаре позволило этому случаю войти во все пожарнотехнические учебники.

«…Дым от ППС в худшем случае имеет ту же токсичность, а в большинстве случаев— меньшую токсичность по сравнению с токсичностью дыма от сгорания природных материалов по всему температурному диапазону…»— утверждает Ассоциация европейских производителей пенополистирола (EUMEPS).

Почти как с шашлыками, очень похоже.

С какой скоростью оказываются, могут работать пожарные. А у нас?

В центре города горела 3 этажная гостиница «Европа». Тушили долго. Погибло 2 человека. Ущерб пока не огласили. Причину тоже.

14. Токсичность продуктов горения пенополистирола

По одним источникам  температура воспламенения пенополистирола — 310 °C; температура самовоспламенения 440 °C (для самозатухающего беспрессового пенополистирола ПСБ-С — Твосп.(jm1)=335 °C, Tсамовосп.(jm3)=483 °C).К примеру, температура самовозгорания такого натурального материала, как хлопок, — 253°С.

По другим источникам[ полистирол характеризуется как материал с температурой воспламенения — 210—343 °C и температурой самовоспламенения летучих продуктов его термической деструкции — от 380 °C. (Для сравнения — температура самовоспламенения автомобильных бензинов 255—370 °C)

Таким образом, в условиях пожара, нагревание, деструкция и горение полимеров наступает после того, как температура в помещении достигает предельно допустимых для жизнедеятельности человека показателей.

По данным EUMEPS (Европейской Ассоциации производителей пенополистирола)масштабное исследование токсичности дыма от горящего ППС показало, что такие материалы, как древесина хвойных деревьев, ДСП, вспученная пробка и триплекс, резина, строительный картон и кожа опаснее при горении, чем вспененный пенополистирол.

А мы в России много веков топим дровами и ничего. Все живы.

Показано, что сгорание пенополистирола толщиной 3 см и площадью 1,7 м2 (0.051 м³) создает для человека смертельную концентрацию летучих продуктов.

По результатам испытаний НИЛ токсичности продуктов горения (БГУ) отдельные виды пенополистирола относятся к высокоопасным — группа токсичности Т3 (сгорание в течение 5 минут 25-70 гр. пенополистирола в 1м³ вызывает гибель 50% подопытных). Поэтому на Украине находится на утверждении проект закона (Институт экологии и токсикологии им. Л. И. Медведя), категорически запрещающий применять в жилых строениях полимерные и полимерсодержащие строительные материалы с токсичностью продуктов горения Т3 и Т4 (пункт 7.6).

Коэффициент дымообразования негорючих марок пенополистирола составляет 1219 м²/кг, что в 53, 35, 4.5, 1.4 раза больше, чем у древесины, картона, линолеума ПВХ, резины, соответственно. Горючие марки пенополистирола выделяют дыма примерно на 14 % меньше. Пожарно-технические наставления предостерегают, что при коэффициенте дымообразования выше 500 м²/кг задымленность так высока, что человек полностью утрачивает способность самостоятельно ориентироваться в помещениях.

Пенополистирол имеет низкую теплостойкость и уже при температуре выше 80оС начинает размягчаться.  Введение в пенополистирол антипиренов (самозатухающий пенополистирол) уменьшает вероятность случайного возгорания и снижает его горючесть.

При требовании к пожарным расчетам прибывать на место бедствия в течение 10 минут, стены, утепленные пенополистиролом, выдерживают воздействие в диапазоне 100—110 °C в течение 2-часов, за которые пенополистирол, переходя в жидкое состояние, подвергается существенной деструкции и уменьшается в объёме в 3-5 раз.

Температура в помещении через 10 минут горения различных материалов в условиях реального пожара

Горящий материал Температура в помещении, °C
хлопчатобумажная ткань

260

древесина, мебель

280

бумага, картон

380

полимерные материалы

950— 1200

Все термопластичные пластмассы в течении 3-х минут способны воспламеняться от лучистой энергии интенсивностью 19800 вт/м². Если пенополистирол защищен гипсоволокнистой плитой (8 мм) + древесно-волокнистой плитой (4 мм) то примерно через 22 минуты т. н. „стандартного пожара“ внутри помещения создаются условия для самовоспламенения пенополистирольного утеплителя внутри стеновой конструкции. Если пенополистирол защищен асбоцементным листом (6 мм) то примерно через 7-8 минут под воздействием лучистой энергии пламени он прогревается до температуры самовоспламенения. По результатам исследований и опытов установлено, что под слоем цементно-песчаной штукатурки толщиной 25— 30 мм т.н. „стандартного пожара“ пенополистирол прогревается до температуры 200 °С и выше только через 16 минут. В трехслойных железобетонных панелях с утеплителем из ПСБ-С и защитным слоем из мелкозернистого тяжелого бетона толщиной 50 мм, оплавления пенополистирола на значительную глубину происходит только через 15 минут „стандартного“ пожара, и только через 45 минут его полное расплавление.

 

Осталось узнать у МЧС- в течение какого времени прибывают на пожар пожарные и когда они начинают его тушить. Предлагаю всем желающим выяснить самостоятельно по публикациям в прессе.

15. д.т. н., академик НАН ПБ, ВАН КБ, АП ОБП,  Мешалкин Е. А., 21 год проработавший во ВНИИПО.

Что касается фасадных стен. В данном случае я зачитываю те предложения, которые предполагается внести в сам закон. Сейчас об этом ничего не сказано в законе. Что в здании первой — третьей степени огнестойкости не допускается выполнять из горючих материалов облицовку внешних поверхностей. Это горючий материал, но он не облицовочный материал, а теплоизоляционный материал. А фасадная система не должна распространять горение.  Я думаю, что также как во всем мире пенополистирол используется и в качестве утеплителя в фасадных системах, но при определённых ограничениях по высотности здания

 

Как видно из приведенных сведений большая часть материалов Википедии содержит положительные сведения по материалу, хотя эти сведения противоречат друг другу, но спишем это на демократичность  издания и предполагаемое отсутствие цензуры.

Теперь нам многое понятно и можно рассуждать об этом  замечательном материале, опираясь на мнение как его сторонников, так и оппонентов. А читатель может сравнить и сделать свой вывод.

На этом будем считать панегирики законченными. Перейдем к реальности.

В.И.Трофимов